泵的安裝
1、安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查流道內(nèi)有無硬物，以免運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
2、在安裝前，混凝土基礎(chǔ)必須堅(jiān)固，表面應(yīng)光滑平整，
3、把泵機(jī)組放在基礎(chǔ)上，地腳螺栓插入基礎(chǔ)中，調(diào)整后對(duì)基礎(chǔ)螺栓灌漿并讓其堅(jiān)固。
4、均勻擰緊地腳螺栓后，校正精度。
5、在泵的進(jìn)出口管路上安裝調(diào)節(jié)閥，在出口附近安裝壓力表，以保證泵在額定工況內(nèi)運(yùn)行。
6、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接。在柔性聯(lián)接安裝方式中，隔振器采用膨脹螺栓固定在基礎(chǔ)上。

管路的連接
1、所有的管路必須有自己的支撐點(diǎn)，不應(yīng)使泵承受管路的重量。
2、泵與管路之間的結(jié)合面，應(yīng)保持良好的密封性，不得有漏水漏氣現(xiàn)象。
3、泵用于有吸程的場(chǎng)合，應(yīng)安裝底閥或設(shè)抽真空裝置。進(jìn)水管路應(yīng)直而短，不應(yīng)有過多的彎道，以免影響泵的吸入性能。
4、當(dāng)進(jìn)口為吸上管路時(shí)，管路應(yīng)朝泵方向向上傾斜布置；當(dāng)進(jìn)口為倒灌時(shí)，管路應(yīng)朝泵方向向下傾斜布置，避免窩存空氣。
5、靠近泵附近的管路應(yīng)具有可靠的固定，泵與管路連接處不存在任何應(yīng)力和變形。
6、管路的公稱直徑須大于或等于泵相應(yīng)的標(biāo)稱直徑，并符合經(jīng)濟(jì)流速。

泵的運(yùn)行
一、運(yùn)行前的檢查
1、泵啟動(dòng)之前，要檢查運(yùn)行數(shù)據(jù)，確保銘牌上的數(shù)據(jù)如流量、工作壓力等與要求相符。
2、檢查泵座與基礎(chǔ)是否牢固，管路連接是否密封。
3、用手拔轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)輕滑，均勻，并使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
二、泵的起動(dòng)
1、在起動(dòng)前水泵和吸入管路必須排盡空氣，保證其充滿介質(zhì)，吸入管路的閥必須完全打開。
2、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確保泵的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)向牌的要求一致。
3、泵起動(dòng)前，應(yīng)保證泵進(jìn)口閥門全部打開，出口管道上的閥門關(guān)閉，電機(jī)轉(zhuǎn)速正常后，逐漸打開出口閥門調(diào)節(jié)到需要的工況點(diǎn)。
三、泵的停車
1、關(guān)閉進(jìn)口真空表。
3、慢慢關(guān)閉出口管路上的閘閥。
3、停止電機(jī)。
4、環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
5、如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。

泵的維護(hù)
一、運(yùn)行中的維護(hù)
  1、進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在汽濁狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。
  2、泵應(yīng)在允許的工作范圍內(nèi)運(yùn)行，否則會(huì)引起泵的過載和過熱，造成泵的損壞。
  3、為防止介質(zhì)溫升，泵不可以長(zhǎng)期在出口閥門關(guān)閉的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
  4、軸承最高溫度不大于85℃。
  5、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如有異常聲響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
二、機(jī)械密封的維護(hù)
  1、機(jī)械密封應(yīng)在清潔無固體顆粒的介質(zhì)中運(yùn)行。
  2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
  3、起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)電機(jī)幾圈，以免突然起動(dòng)造成密封損壞。